|
|
Производственный
процесс
На производственной площади нашего предприятия располагается
8 станов ХПТ-75, 4 стана ХПТ-32, 6 станов ХПТ-55, 1 стан ХПТР-30-60,
2 стана ХПТР-15-30 двухниточных, 1 стан ХПТР-8-15, 1 волочильный
стан с усилием 75 т, 1 - 60 т, 2 - 15 т, 2 - 7,5 т, 4 - 30 т.
В цехе расположены 4 печи с открытым газопламенным
обогревом, 3 печи длиной 18 м и 1 - 25 м, 1 печь с защитной
атмосферой для нормализации труб, 1 печь длиной 125 м для отпуска
труб в защитной атмосфере, 18 электромостовых кранов, 6 травильных
ванн, 3 механизированных средства заковки концов труб, 2 пневмомолота,
2 ротационно-ковочные машины для заковки концов труб. Для отделки
труб имеются механизированные линии отделки с порезкой труб
резцами, включая правильный стан, отрезные станки и столы ОТК
для труб 25-73 мм: 1 линия для ТОН, 1 линия для ТП, 1 для ТКВД,
1 линия отделки ТТОН с порезкой абразивными дисками.
Укрупненно выделяются 3 схемы производства
труб:
•
поступление передельной трубы (гильзы) из прокатного цеха
- резка - осмотр на столе ОТК - удаление окалины - нанесение
покрытий - деформация на ХПТ - термообработка - отделка;
•
аналогично п. 1 с дополнительной прокаткой на стане ХПТР;
•
поступление гильзы из прокатного цеха - резка - осмотр на
столе ОТК - заковка концов под волочение - удаление окалины
- нанесение покрытий - волочение - термообработка - отделка.
Возможны комбинированные схемы.
Цикл производства для различных труб не
превышает 15 дней с момента поступления в цех горячекатаной
передельной трубы, а с учетом поставки трубной заготовки для
горячекатаного цеха 30 дней.
|
